當前位置：
在碳達峰碳中和背景下，我國平板玻璃行業節能降碳改造升級勢在必行。
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據了解，玻璃已成為我國國民經濟發展的重要基礎原材料，在生產過程中需要消耗燃料油、煤炭、天然氣等能源。有數據顯示，目前我國以天然氣為燃料的玻璃產能約占40%，以石油焦為燃料的產能仍占比15%左右。且不同企業間的能耗和碳排放水平差異較大，存在較大的節能降碳改造升級潛力。
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根據國家發展改革委印發的《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》，平板玻璃行業到2025年能效標桿水平以上的產能比例需達到20%，同時實現能效基準水平以下產能基本清零。要注意的是，截至2020年底，我國平板玻璃行業優于標桿水平的產能僅占不到5%。
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2021年，平板玻璃行業繼續推行產能置換政策。8月份，工信部修訂并發布的《水泥玻璃行業產能置換實施辦法》強調，嚴禁備案和新建擴大產能的平板玻璃項目，保持平板玻璃產能置換比例不變，但對光伏玻璃產能置換實行差別化政策，新上光伏玻璃項目不再要求產能置換。
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光伏玻璃作為光伏組件的封裝材料，是產業鏈中不可或缺的環節。受此影響，2021年整個平板玻璃行業實現了超1100億元的營收，同比增長近30%，其中利潤總額近250億元，同比增長90%左右，延續2018年以來的增長趨勢。按照業內人士的預測，今年我國光伏行業日熔產能將從1.9萬噸升至2.5萬噸/日。
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有觀點指出，在能源綠色轉型要求下，政策也為光伏產業發展提供了有力支撐，將帶動光伏玻璃市場拓展，預計光伏玻璃將快速進入黃金發展期。與此同時，光伏玻璃作為標準品，不同企業間的定價差異較小，核心競爭力主要在于成本控制，因此企業在資金、能耗、效率、規模上存在的優勢都將一一展現出來。
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針對玻璃行業的節能降碳，《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》也給出了具體建議：
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技術層面，采用玻璃熔窯全保溫、熔窯用紅外高輻射節能涂料等技術可提高窖爐的節能效果，提升能源利用效率；通過配合料配方調整來降低原料融化溫度，能進一步減少燃料使用，達到二氧化碳減排的目的。
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燃料層面，需有效提升能源“自給”能力，有條件的企業可率先推進以氣代煤、以電代煤，加大綠色能源使用比例；利用自有設施、場地布局分布式發電，加大余熱余壓利用率，減少對化石能源及外部電力依賴。
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